Tritanul este un material copoliester de înaltă performanță care este utilizat pe scară largă în fabricarea de necesitățile zilnice, cum ar fi sticlele de apă, datorită transparenței sale excelente, rezistenței excelente la impact, rezistenței chimice bune și protecției mediului. Proprietățile sale fizice și chimice unice îl fac o alegere ideală pentru a îndeplini cerințele de înaltă performanță și siguranță ale consumatorilor moderni.

Pregătirea și uscarea materiei prime
Producția de Sticle de apă tritan începe cu selecția materiilor prime de înaltă calitate. Aceste materii prime sunt de obicei sub formă granulară și trebuie uscate înainte de procesare pentru a se asigura că conținutul de umiditate este minimizat. Procesul de uscare folosește de obicei un uscător cu dezumidificare, iar temperatura de uscare setată este în general de aproximativ 90 ° C, iar punctul de rouă trebuie controlat sub -30 ° C pentru a elimina eficient umiditatea din materiile prime. Acest proces este esențial deoarece conținutul excesiv de umiditate va avea un impact negativ asupra procesării ulterioare a turnării prin injecție și asupra performanței produsului final și poate provoca bule pe suprafața produsului sau poate reduce rezistența mecanică.

Turnare prin injecție
Granulele Tritan uscate sunt introduse în mașina de turnare prin injecție pentru a începe procesul de turnare prin injecție. Mașinile de turnat prin injecție folosesc de obicei un design cu șuruburi în trei etape, cu un raport de compresie recomandat de 2,5:1 până la 3,0:1 și un raport de aspect de aproximativ L/D=18~20:1. Temperatura de turnare prin injecție trebuie controlată cu precizie între 260°C și 280°C pentru a se asigura că materialul este complet topit și nu supraîncălzit pentru a preveni ca produsul să devină fragil. In acelasi timp, temperatura matritei de injectie este mentinuta intre 30°C si 70°C printr-un sistem de racire cu turn de apa, care ajuta la racirea rapida a pieselor turnate prin injectie si asigurarea stabilitatii formei acestora.

Tehnologie de turnare prin injecție prin suflare
Pentru sticlele de apă Tritan care necesită o structură goală, cum ar fi izolația sau sticlele reci, se folosește de obicei tehnologia de turnare prin injecție și suflare. Această tehnologie combină cele două procese de turnare prin injecție și suflare. În primul rând, materialul Tritan topit este injectat în matriță printr-o mașină de turnat prin injecție pentru a forma un embrion preliminar al sticlei. Ulterior, embrionul sticlei este transferat la mașina de suflat pentru a forma structura goală finală prin întindere și suflare. În acest proces, parametrii de proiectare ai preformei, cum ar fi raportul de întindere (recomandat 1,1) și raportul de suflare radial (optim 1,4, până la 2,5), sunt cruciali pentru calitatea și performanța produsului.

Prelucrare și inspecție fine
După turnarea prin injecție sau turnarea prin injecție prin suflare, paharul cu apă Tritan trebuie, de asemenea, să treacă printr-o serie de pași de procesare fine, inclusiv debavurarea, tăierea marginilor și șlefuirea suprafeței, pentru a se asigura că produsul arată îngrijit și se simte confortabil. În plus, procedurile stricte de inspecție a calității sunt indispensabile, inclusiv măsurarea dimensională, inspecția aspectului și testarea scurgerilor, pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește standardele de calitate și cerințele de siguranță stabilite. Controlul strict al acestor legături asigură competitivitatea sticlelor de apă Tritan pe piață și satisfacția consumatorului.